巨一焊材焊錫絲展示產(chǎn)品焊錫絲示意圖

一、規(guī)分類別

焊錫絲作為電子焊接領(lǐng)域的關(guān)鍵材料，根據(jù)不同特性有著不同的名詞

焊錫絲按金屬合金類別材料分類

錫鉛合金焊錫絲：經(jīng)典的焊錫材料，熔點(diǎn)為 183°C，在電子焊接早期廣泛應(yīng)用，具有良好的焊接性能與較低的熔點(diǎn)，能滿足常規(guī)焊接需求。

隨著環(huán)保要求提升，其使用逐漸受限。

純錫焊錫絲：以高純度錫為主體，具有優(yōu)良的抗氧化性和焊接后的電氣性能，適用于對焊接點(diǎn)質(zhì)量要求極高、需長期穩(wěn)定工作的電子設(shè)備

焊接，如航天電子部件。

錫銅合金焊錫絲：典型代表為 Sn99.3Cu0.7，熔點(diǎn)約 227°C。銅元素的加入增強(qiáng)了焊料的機(jī)械性能與抗疲勞性，在電子制造、電氣連接等

領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，尤其適合自動化焊接工藝。

錫銀銅合金焊錫絲：像 Sn96.5Ag3.0Cu0.5，熔點(diǎn)在 183 - 215°C 區(qū)間。銀和銅元素協(xié)同作用，使焊錫絲具備出色的潤濕性、導(dǎo)電性和機(jī)

械強(qiáng)度，常用于高端電子產(chǎn)品，

如智能手機(jī)主板、電腦 CPU 焊接。

錫鉍合金焊錫絲：鉍的添加降低了合金熔點(diǎn)，形成低溫焊錫絲，適用于對溫度敏感元件的焊接，避免高溫對元件造成損傷，如傳感器、液

晶顯示屏的焊接。

錫鎳合金焊錫絲：鎳元素增強(qiáng)了焊料的硬度和耐腐蝕性，在一些特殊環(huán)境下的電子設(shè)備焊接中發(fā)揮作用，如戶外電子設(shè)備、汽車電子部件。

特殊含錫合金材質(zhì)焊錫絲：針對特定行業(yè)需求研發(fā)，滿足特殊焊接場景，如醫(yī)療電子設(shè)備、軍工產(chǎn)品焊接，具備特殊的電氣、物理性能。

（二）按焊錫絲的焊接渠道分類

松香芯焊錫絲：使用廣泛，以松香為助焊劑核心成分，焊接時(shí)松香受熱分解，去除焊接表面氧化物，促進(jìn)焊料流動，提高焊接質(zhì)量，焊點(diǎn)

光亮、飽滿，適用于手工焊接和一般電子制造。

免清洗焊錫絲：滿足現(xiàn)代電子產(chǎn)品高精度、高可靠性需求，焊接后殘留物極少，無需清洗工序，降低生產(chǎn)成本與環(huán)境污染，適用于對清潔

度要求高的電子設(shè)備，如精密儀器、通信設(shè)備。

實(shí)芯焊錫絲：不含助焊劑，需搭配外部助焊劑使用，常用于特殊焊接工藝或?qū)χ竸┯刑厥庖蟮膱鼍埃缒承└邷睾附?、對殘留物敏?/span>

的焊接。

樹脂型焊錫絲：以樹脂為助焊劑載體，具有良好的助焊性能和穩(wěn)定性，適用于多種金屬材料焊接，在電子、五金等行業(yè)應(yīng)用。

單芯焊錫絲：結(jié)構(gòu)簡單，助焊劑位于錫絲中心單孔，焊接時(shí)助焊劑均勻釋放，操作方便，適用于手工焊接和小型自動化焊接設(shè)備。

三芯焊錫絲：包含三個(gè)助焊劑孔道，助焊劑釋放量大且均勻，可快速完成大面積焊接，提高焊接效率，適用于大規(guī)模電子制造生產(chǎn)線。

水溶性焊錫絲：助焊劑可溶于水，焊接后易清洗，符合環(huán)保要求，常用于對清潔度和環(huán)保性要求嚴(yán)格的電子設(shè)備生產(chǎn)，如醫(yī)療電子、食

品加工設(shè)備電子部件焊接。

鋁焊焊錫絲：專門用于鋁及鋁合金材料焊接，解決了鋁材料焊接難度大的問題，在航空航天、汽車制造、電子設(shè)備散熱片焊接等領(lǐng)域應(yīng)用。

不銹鋼焊錫絲：針對不銹鋼材料焊接，能在不銹鋼表面形成牢固焊點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于不銹鋼制品加工、電子設(shè)備不銹鋼部件連接。

（三）按熔點(diǎn)溫度分類

低溫焊錫絲：熔點(diǎn)通常低于 183°C，如錫鉍合金低溫焊錫絲，用于對溫度敏感元件焊接，防止元件過熱損壞，在微電子、精密儀器制造中

應(yīng)用廣泛。

常溫焊錫絲：熔點(diǎn)在 183 - 227°C 之間，涵蓋常見的錫鉛合金、部分無鉛合金焊錫絲，滿足大多數(shù)常規(guī)電子焊接需求，是應(yīng)用最普遍的類型。

高溫焊錫絲：熔點(diǎn)高于 227°C，適用于高溫環(huán)境下工作的電子設(shè)備焊接，或需承受較大機(jī)械應(yīng)力、電氣負(fù)荷的焊點(diǎn)連接，如電力電子設(shè)備

、工業(yè)控制設(shè)備。

焊錫絲標(biāo)準(zhǔn)線徑分類

巨一焊材焊錫絲標(biāo)準(zhǔn)線徑包含 0.3mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm 等。同時(shí)，可依客戶定制需求，提供 0.3mm - 

0.5mm 范圍的特殊線徑產(chǎn)品，

滿足不同焊接工藝和設(shè)備對焊錫絲粗細(xì)的要求。無論是精密電子元件的微焊接，還是大型電氣設(shè)備的粗線徑連接，都能提供適配產(chǎn)品。

有鉛焊錫絲規(guī)格

熔點(diǎn)（°C）

可供應(yīng)產(chǎn)品形式（實(shí)芯錫線）

可供應(yīng)產(chǎn)品形式（藥芯錫線）

無鉛焊錫絲規(guī)格

熔點(diǎn)（°C）

可供應(yīng)產(chǎn)品形式（實(shí)芯錫線）

可供應(yīng)產(chǎn)品形式（藥芯錫線）

99.3 錫 - 0.7 銅，227

錫 - 0.3 銀 - 銅，183 - 190

96.5 錫 - 3.0 銀 - 0.3 銅，183 - 203

錫 - 3.0 銀，183 - 215

陽極棒 99.9 錫，183 - 227

二、無鉛焊錫絲

（一）類別

錫銅無鉛錫線 / 焊錫絲 (Sn99.3Cu0.7)：銅作為主要合金元素，增強(qiáng)了焊錫絲機(jī)械性能，具備良好的潤濕性和導(dǎo)電性，在電子制造中廣泛應(yīng)用，

尤其適合波峰焊、回流焊等自動化焊接工藝。

錫銀銅無鉛錫線 / 錫絲 (Sn96.5Ag3.0Cu0.5)：綜合性能優(yōu)異，銀提升了焊料的導(dǎo)電性和潤濕性，銅增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度，適用于高端電子產(chǎn)品焊接，

確保焊點(diǎn)可靠性和長期穩(wěn)定性。

0.3 銀無鉛錫線 / 焊錫絲 (Sn99.0Ag0.3Cu0.7)：在保證焊接性能同時(shí)，通過合理控制銀含量降低成本，具有良好性價(jià)比，滿足一般電子設(shè)

備制造需求。

實(shí)芯型無鉛錫線 / 焊錫絲 (不含助焊劑)：需搭配外部助焊劑使用，適用于對助焊劑有特殊要求或特定焊接工藝場景，給予用戶更多選擇。

（二）特點(diǎn)

良好的潤濕性、導(dǎo)電率、熱導(dǎo)率，易上錫：在焊接過程中，能迅速在焊接表面鋪展，形成良好冶金結(jié)合，降低接觸電阻，保證電流順暢傳輸，

提高焊接效率與質(zhì)量。

按客戶所需訂制松香含量 %，焊接不飛濺：可根據(jù)不同焊接工藝和材料需求，定制助焊劑中松香含量，優(yōu)化焊接過程，減少焊接飛濺，

降低對周圍環(huán)境和設(shè)備污染。

助焊劑分布均勻，錫芯里無斷助焊劑現(xiàn)象：保證焊接過程中助焊劑持續(xù)、穩(wěn)定供應(yīng)，避免因助焊劑中斷導(dǎo)致焊接不良，提高焊接一致性

和可靠性。

繞線均勻不打結(jié)，上錫速度快、殘?jiān)鼧O少：便于自動送絲設(shè)備使用，減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率；上錫速度快節(jié)省焊接時(shí)間，殘?jiān)?/span>

降低清洗成本和對焊點(diǎn)質(zhì)量影響。

錫絲線徑大小由 0.5 - 3.0mm 均可訂做生產(chǎn)：滿足不同焊接場景對焊錫絲粗細(xì)需求，無論是微小電子元件精細(xì)焊接，還是大型電氣連接

粗線徑焊接，都能提供合適產(chǎn)品。

三、錫絲作用

（一）連接電子元件

在電子設(shè)備制造中，將各種電子元件如電阻、電容、芯片等連接成完整電路，實(shí)現(xiàn)電氣信號傳輸與功能實(shí)現(xiàn)。可靠焊點(diǎn)確保電子設(shè)備

正常工作，是電子產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵因素。

（二）傳導(dǎo)電流

作為良好導(dǎo)電體，在電路中傳導(dǎo)電流，其低電阻特性減少電能損耗，保障電子設(shè)備高效運(yùn)行，如在電源電路、信號傳輸線路中發(fā)揮關(guān)鍵作用。

（三）輔助焊接工藝

助焊劑在焊接時(shí)分解，去除焊接表面氧化物，降低表面張力，使焊錫更好地潤濕焊接表面，促進(jìn)焊接過程順利進(jìn)行，提高焊接質(zhì)量與成功率。

（四）保證焊點(diǎn)強(qiáng)度

合適焊錫絲和焊接工藝形成的焊點(diǎn)具備一定機(jī)械強(qiáng)度，能承受電子設(shè)備在使用過程中的振動、沖擊等外力，確保電子元件連接穩(wěn)固，

防止出現(xiàn)虛焊、脫焊等問題。

四、工藝流程

（一）原材料準(zhǔn)備

精選高純度錫及其他合金元素，如銅、銀、鉍等，確保合金成分精確配比，滿足不同焊錫絲性能要求；選擇優(yōu)質(zhì)助焊劑原料，

按配方配制助焊劑，保證其助焊效果和穩(wěn)定性。

（二）合金熔煉

將錫及合金元素按比例加入熔爐，在高溫下熔煉，通過攪拌等方式使合金成分均勻混合，嚴(yán)格控制熔煉溫度和時(shí)間，保證合金質(zhì)量。

（三）拉拔成型

熔煉好的合金液通過特定模具拉拔成所需直徑的錫絲，在拉拔過程中控制速度和拉力，確保錫絲直徑均勻、表面光滑，滿足標(biāo)準(zhǔn)

線徑和外觀要求。

（四）助焊劑填充（針對有芯焊錫絲）

將配制好的助焊劑通過專業(yè)設(shè)備填充到錫絲中心孔道，保證助焊劑分布均勻、無斷芯現(xiàn)象，控制填充量和填充壓力，確保助焊劑填充質(zhì)量。

（五）繞線包裝

拉拔好的錫絲按一定規(guī)格繞成卷狀，進(jìn)行包裝，采用防潮、防靜電包裝材料，保護(hù)錫絲在儲存和運(yùn)輸過程中不受損壞，保持性能穩(wěn)定。

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